「实例」辊压机轴承润滑常见问题
优润辊压机轴承专用润滑脂已在国内水泥、冶金等行业的辊压机上得到良好应用。但在使用过程中也发现一些和轴承润滑相关的问题，需要大家的注意了解和处理，主要分为以下三大点：
轴承工作温度高
轴承润滑用量大
轴承润滑加脂系统工作不正常
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1、加脂周期和加脂量的设置问题
一般常见设置：间隔2小时，每次加脂10分钟。
有一厂家在电动润滑系统不能正常工作后使用人工手动加脂，或为节约油品用量，常出现一天加脂一次，加到轴承座端盖有油脂溢出为止。
分析：加脂周期过长，油量不足，造成轴承润滑不良，磨损较重。
建议：从“少量多次”的原则，我们可以建议加脂周期和加脂量设置为间隔1小时，每次加脂5分钟。
2、辊压机轴承密封问题
某水泥厂曾咨询优润工程师其合肥院辊压机轴承，使用的润滑脂在轴承内硬化结块，轴承工作温度高。
去到现场检查发现一些问题：现场环境比较恶劣，生产时粉尘大；发现油桶内油品情况正常，而在轴承内取的油脂手感硬，且感觉有沙粒；因加油泵存在一些问题，厂家改用人工加脂，一天加脂一次。
对油品进行取样，采用酒精炉对取样油脂进行烧烤，20分钟后完全变成类似水泥熟料的块状硬物。
烧烤后的油样
和辊压机厂家的设计人员交流，一些早期设计的辊压机在轴承密封方面存在缺陷。
和厂家交流，该轴承密封确实损坏失效，且改为人工加脂后加脂周期较长。
分析：轴承密封不佳，漏粉严重，润滑脂被污染干结硬化，因此轴承工作温度升高。
建议：改善密封效果，适当加大加脂量 ，也可以采用防护式润滑系统，如vmaxx辊压机润滑系统。
3、辊压机冷却水系统问题
某水泥厂辊压机反映：动辊两个轴承工作温度高，≥60℃。
现场检查的结果：
润滑周期和润滑量正常，泵送系统工作正常，轴承润滑无问题。
但是轴承冷却水出现异常情况：轴承座外壳处出入水管温差为1℃；轴承轴心处出入水管温差为4.5℃。
正常情况下，冷却水的压力应≥0.3mpa；冷却水温度不能过高，应≥25 ℃；进出冷却水温差在1～2℃为宜。
分析：冷却水进水和回水的温差并非越大冷却效果越好；轴心转向接头密封环失效，造成出入水管之间漏水；冷却水流动不畅，换热效果差造成轴承温度升高。
案例1 某厂5台中信重工辊压机，反映润滑脂的用量有点大。
经现场调研，只比较每个月总的统计用量，具体每台机的用量不清楚；每台电动润滑泵工作状态不同，不注意检查，往往不会发现；粉尘重，分配器动作不是很正常；因泵故障较多，常常需人工另外手动补加油脂，加脂量的统计不准确。
分析：
电动润滑泵两边出油口经常会出现只有单边出油甚至不出油的情况，每台泵工作状态正常与否会造成出油量的不同。
泵的出口压力应在10mpa以上,压力不足，管路的分配器不会动作。
建议：
注意定期检查泵的工作状态，发现问题及时处理。
定期检查油泵压力表的工作压力。
案例2 某厂两台海川辊压机，厂家同样反映辊压机的润滑脂用量大。
现场检查：加脂系统灰尘堆积很重；子分配器的行程开关出现故障；两侧子分配器动作次数不同；子分配器前的管路接头漏油；润滑泵一直处于工作状态。
分配器和行程开关上堆积大量粉尘
漏油
分析：
粉尘较重，侵入分配器和行程开关产生故障。
管路漏油，造成各分配器的动作次数有差异。
油泵长时间运作，控制系统没有报警。
建议：
建议给分配器和行程开关安装防尘罩。
经常检查处理润滑系统管路是否泄漏。
应设置油泵长时间工作报警。
由于水泥厂环境条件恶劣，干油泵及分配器经常出故障、堵塞，往往不能正常供油 。
可能的原因：
1、防尘不佳，油品污染油桶、堵塞管路。
2、泵送系统机械设备或电气控制存在故障。
3、工作环境温度低，保温措施不好。
4、油品稠度选择不当。
5、泵口过滤网堵塞。
6、加油（补脂）泵不能正常补油。
多点润滑泵：
泵头吸油口出现杂物堵塞；
电动润滑泵的柱塞容易和偏心圆盘的凹槽脱离，造成无法泵油。
润滑脂混入空气，泵头吸空或单向阀有故障。
加油（补脂）泵：不能正常补加油品
吸油口过滤网堵塞
齿轮泵密封的磨损
注意事项：
润滑系统的清洁不仅关系到主轴承的工作寿命，而且直接影响到系统自身的工作可靠性。
向润滑泵油筒内加油必须采用加油泵通过润滑泵上的指定加油口加油，严禁用手或木板等其它物品向油筒内加油。否则将造成润滑系统不能正常工作。
经常察看发讯装置的工作情况，发现异常，及时处理。
选择稳定可靠性密封性好的润滑系统，如vmaxx辊压机润滑系统
小结
辊压机轴承润滑状态，不但与正确的润滑剂和润滑方式有关，更多的是与整个设备运行的综合状态相关。这里只要介绍了一些在现场遇到的辊压机轴承润滑常见问题及对应的处理方法，希望可以帮助我们更有效地做好辊压机轴承的维护保养工作，减少故障的发生率，从而保证设备正常平稳地生产运行。